团队负责人：范晋伟
团队成员：关佳亮、陈东菊、潘日、阮中燕、查春青、孙锟
数控精密加工技术研究所现有教职工7人，其中具有教授2位，研究员1位，副教授2位，讲师2位。目前，在读博士生8人、硕士生38人。先后承担了多项国家级和省部级科技项目。包含国家重点研发计划，国家科技重大专项，国家自然科学基金，北京市自然科学基金项目。近五年发表论文100余篇，其中SCI 50余篇，授权国家发明专利20余项。研究生获国家励志奖学金8项，优秀毕业生15项。荣获机械工业部科技一等奖，机械工业部科技三等奖，荣获北京市高等教育教学一等奖。
主要研究方向介绍
数控精密加工技术研究所依托“先进制造技术北京市重点实验室”和“机械工业重型机床数字化设计与测试技术重点实验室”成立，主要研究方向包括：
(1) 数控精密加工机床相关技术研究
围绕数控机床加工误差溯源及精度优化进行相关研究，提出五坐标联动机床回转轴误差的辨识方法；基于蒙特卡罗法的数控机床敏感误差因素溯源算法，锁定影响最大的误差项；开发了误差补偿软件，提升了数控机床精度。基于经济性的数控机床可靠性优化设计，提出数控磨床整机及子系统的可靠性建模方法，建立基于经济性和制造一致性的数控磨床可靠性分配模型，得到在整机成本最低和满足专项可靠性指标要求下各子系统的可靠性指标，开发数控磨床可靠性优化软件。
(2) 大直径端面透镜磨具超精密加工机床及加工工艺的研究
大直径端面透镜磨具超精密加工专用金刚石车刀设计制造及刃磨的研究；大直径端面透镜磨具超精密车削加工的实验研究及切削机理的理论研究；大直径端面透镜磨具超精密车削加工工艺的研究。
(3) 不同尺度下数控机床关键零部件性能提升及优化
将机床关键部件的研究延伸到微尺度领域，建立宏-微尺度结合的液体静压主轴非线性动态模型，基于热力学模型研究整个主轴系统热源对主轴变形影响，利用遗传算法对主轴性能进行多目标优化，并推导主轴作为机床主要部件对加工工件精度的影响。实现从部件耦合环节到整机的关系映射以此提高机床关键部件性能，对机床精度的提高提供内部保障。
(4) 非球面光学元件气囊抛光技术
深入系统地开展抛光过程中的工具磨损问题，对于提高高精度非球面光学元件（尤其是米级以上口径元件）抛光过程的确定性和可预测性，从而提升高精度光学元件的批量化制造能力具有重要意义。
上述科研成果服务于航空航天类关键部件的加工、北京市机床行业关键技术支持。
